Сварочные работы для любителя.
Сварка металлов была известна с древних времен. Ей владели кузнечных дел мастера, поскольку сваривать металл можно было только с помощью кузнечного горна, наковальни и молота. Так продолжалось до девятнадцатого века, когда были проведены первые опыты по электродуговой сварке с помощью угольного стержня.
В тридцатые годы ХХ века были заложены основы электродуговой сварки под флюсом – то чем мы пользуемся и сейчас. С тех пор «много электричества утекло». Изменилась технология производства сварочных агрегатов и сама технология сварки металлов. Теперь практически каждый умелец может попробовать свои силы в этом интересном деле.
Некоторое время назад для сварки металлов требовался специальный трансформатор, который вырабатывал ток очень высоких значений – до сотен ампер. Для сварки использовались металлические электроды со специальным покрытием, создающим защитный слой в процессе сварки.
Шлак защищает расплавленный металл от окисления и создает определенные условия для качественного шва. Для любителей данная техника была практически недоступна. Трансформаторы применяли только на стройках, они весили несколько сот килограммов и подключались к трехфазной сети 380в.
Изредка, в продаже попадались бытовые сварочные трансформаторы, но при подключении к обычной сети 220 в они сильно сажали нагрузку в доме, а то и в поселке. Встречались публикации в популярных журналах «Радио», «Моделист-конструктор» о самостоятельном изготовлении сварочных трансформаторов. Но материалы для их изготовления были достаточно редкими, да и работа по сборке требовала некоторой квалификации.
Прежде всего, что такое электродуговая сварка металла? Между металлической поверхностью детали и стальным электродом поджигается дуга, в результате этого металл в точке контакта плавится и получается монолитное соединение деталей. Это описание процесса сварки очень коротко.
На самом деле для получения качественного соединения требуется в одной точке совместить несколько условий.
1 — зажечь дугу прямым касанием поверхности или наподобие чирканья спички по коробку
2 — немного отвести электрод вверх с горящей дугой на 3-5 мм от точки касания
3 — затем сделать несколько колебательных движений для разогрева места контакта и образования точки плавления
4 — продолжить движение вдоль соединяемых деталей покачиванием электрода влево-вправо, или по более сложной траектории
5 — при этом надо сохранять равное расстояние от детали до кончика электрода поскольку он в процессе горения дуги укорачивается.
В конце пути отвести электрод от детали и погасить дугу. Металл начинает остывать и покрывается тонкой корочкой шлака, который образуется при плавлении покрытия электрода.
Для оценки качества шва шлак отбивают молоточком, и под ним, открывается то, что получилось в результате. При наличии каких-либо дефектов, шов снова проваривают, предварительно прочистив металл.
